AvancéTreillisAutocontrainteThermiqueTravail virtuel

Une barre chauffée dans un treillis hyperstatique

Rien ne touche ce treillis : aucune charge, aucun tassement, aucune barre mal coupée. Le soleil de l’après-midi se contente de chauffer une diagonale de 40 °C. Dans un treillis isostatique, cela ne coûterait rien : la barre s’allonge de 2 mm et la géométrie se réajuste sans bruit. Cette ossature — le carré contreventé en X de l’exemple d’erreur de fabrication, avec une barre de trop — refuse. L’allongement est contesté, ≈28 MPa de compression se bloquent dans la diagonale chauffée, et chaque réaction d’appui reste exactement nulle. Ici, nous calculons à la main tout l’état d’autocontrainte.

Figure 1.Le problème : le même panneau de 3 m × 3 m contreventé en X que dans l’exemple de fabrication — 4 nœuds, 6 barres, articulation au nœud 1, appui simple au nœud 2. La barre M5 (la diagonale 1–3) est chauffée de +40 °C ; rien d’autre ne touche l’ossature. Aucune charge appliquée : l’autocontrainte vient après la résolution.
Données
Ossature
carré de 3 m contreventé en Xcelle de l’exemple de fabrication
Barre chauffée
diagonale 1–3, +40 °CL = 3√2 = 4.243 m
1.2×10⁻⁵ /°C
Aire (toutes)
1500 mm²
200 GPa
Charge
aucune — c’est tout l’intérêt
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Étape 1 — La température est une charge

Un après-midi à 40 °C, exprimé en millimètres.

Chauffez une barre et elle veut être plus longue. Libre de toute entrave, une barre réchauffée de ΔT s’allonge de — déformation pure, contrainte nulle. Pour la diagonale 1–3, la plus longue barre du panneau avec ses 4242.6 mm :

Deux millimètres — et dans un treillis isostatique, la page s’arrêterait là. La géométrie se déplacerait simplement pour accueillir la barre allongée et aucun effort n’apparaîtrait nulle part : exactement la liberté sans effort dont jouissaient les travées isostatiques de l’exemple de tassement. Mais ce panneau a une barre de trop : m + r = 6 + 3 = 9 > 2j = 8, hyperstatique du premier degré. Six barres doivent s’accorder sur une seule et même géométrie, et une diagonale qui se présente 2.0365 mm trop longue — pour quelque raison que ce soit — ne peut rester assemblée qu’en se faisant comprimer. L’allongement est contesté ; les étapes suivantes en calculent le prix.

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Étape 2 — La même coupe que sur la page fabrication

δ₁₁ appartient à l’ossature et à la coupe — pas à ce qui a causé le défaut d’ajustement.

Il s’agit délibérément de la même ossature et de la même coupe que dans l’exemple résolu de défaut d’ajustement. Nous coupons la diagonale chauffée — la barre M5 (1–3) —, ce qui laisse un treillis isostatique, et nous tirons sur les lèvres de la coupe par une paire d’efforts unitaires de traction. L’état d’efforts unitaire obtenu n est la réponse classique du carré contreventé en X : dans les deux diagonales, dans les quatre côtés. La souplesse de la coupe vaut étendue à toutes les barres :

Identique au de la page fabrication — et il ne pouvait en être autrement. La souplesse est une propriété de l’ossature et de la coupe, pas de ce qui a causé le défaut : cette page-là divisait un manque de 5 mm par ce même nombre pour obtenir ses 103.55 kN. Acier mal coupé ou acier chaud, la réponse de l’ossature à « combien coûte le déplacement de cette coupe ? » ne change jamais.

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Étape 3 — La compatibilité

L’ossature refuse les 2 mm — et les facture 42 kN.

La barre veut s’allonger de 2.0365 mm ; l’ossature l’en empêche. La compatibilité exige un effort surabondant qui annule cet allongement au droit de la coupe :

Lisez le signe. Dans l’exemple de fabrication, la diagonale arrivait trop courte et devait être étirée pour se mettre en place — X ressortait positif, en traction. Ici la barre a essayé de s’allonger, alors l’ossature la repousse : X est négatif — la diagonale chauffée finit en compression, écrasée par les barres mêmes auxquelles elle est boulonnée.

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Étape 4 — L’état bloqué

28 MPa de compression dus au soleil — sans rien d’appliqué.

Chaque effort de barre découle de :

L’ossature écrase la barre qui a voulu s’allonger — et avec elle sa diagonale jumelle, pourtant intacte — tandis que les quatre côtés se mettent en traction pour tenir le carré. Dans la diagonale chauffée, cela fait

(compression)

— à partir d’une élévation de température de 40 °C et de zéro charge appliquée. Du soleil, exprimé en mégapascals.

Figure 2.L’état thermique bloqué — barres colorées en rouge (traction) / bleu (compression) : les quatre côtés à +29.82 kN de traction, les deux diagonales à −42.18 kN de compression, et toutes les réactions d’appui nulles. Un état d’autocontrainte sans aucune charge extérieure.
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Étape 5 — Réactions nulles : un état d’autocontrainte

Les appuis ne sentent rien ; les barres sentent tout.

L’état d’efforts unitaire n était auto-équilibré — une paire unitaire de part et d’autre d’une diagonale s’équilibre entièrement sur les cinq autres barres —, donc l’état final l’est aussi. À chaque nœud, les efforts de barre bouclent l’équilibre sans aucune aide du sol : l’articulation du nœud 1 et l’appui simple du nœud 2 affichent exactement zéro. La statique, qui observe la frontière, voit une structure déchargée ; une jauge de déformation collée sur n’importe quelle barre lit un effort réel et permanent.

La preuve

Le calcul à la main contre le solveur.

Vérifié — calcul à la main contre le solveur, à l’arrondi près
GrandeurÀ la mainStructureCalcs
Les deux diagonales (la chauffée 1–3 et sa jumelle 2–4)−42.18 kN (C) — X = −ΔL/δ₁₁, n = +1−42.18 kN
Les quatre côtés+29.82 kN (T) — n = −1/√2+29.82 kN
Toutes les réactions0 (autocontrainte)0

Chaque valeur a été calculée à la main par la méthode classique, puis confrontée au solveur de ce site — le moteur même qu’ouvre le bouton Essayer. Cette concordance est revérifiée automatiquement à chaque build.

À vous de jouer

Ouvrez ce modèle exact dans le calculateur — puis changez une charge, déplacez un appui, et regardez chaque diagramme se recalculer en temps réel. Le meilleur moyen d’acquérir de l’intuition, c’est de le casser et de voir ce qui se passe.

Emportez-le avec vous

Exportez cet exemple résolu en PDF, ou téléchargez-le en .screport et ouvrez-le dans le générateur de rapports — le modèle voyage dans le fichier : vous pouvez le reconstruire, le recalculer et bâtir votre propre rapport à partir de lui.

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